EPS聚苯板可調成型機：

產品介紹：

成型機：1、采用獨自的PLC編程，使設備每個動作無缺。

2、自動調節系統可使板材寬度任意調節,并且可以改變局部長度，是其他廠家所做不到的。

3、用定奪儀使整個設備加以振動使之定型而延長使用壽命山西全自動發泡機。

4、該設備制造輕板每小時可達60m3，是其它廠家難以實現的，從而大大提高了生產效率，節省了大量工人開資，更關鍵的是產量是普通機械2—3倍（一年頂2—3年），外墻保溫板材每小時達一噸以上。

擠塑板設備加工能力      

XPS設備生產線在擠壓過程中制造出的擠塑板，具有均勻平整的表面，完全閉孔式的內部蜂窩機構，優越的保溫、隔熱?？呻S意切割；所以被廣泛應用于屋面、墻面、地面、冷庫、公路、鐵路、機場等工程中及室內裝潢、吊頂和隔音墻、夾心門的填充材料。

包裝設備

全自動包裝成型機設備介紹：

1.采用PLC可編程控制器，觸摸屏顯示。

2.采用常規進料與壓力注料兩種主式，可隨意轉換。

3.全自動、半自動、手動等方法隨意操作。

4. 液壓驅動，開合模時間準確、省時、運行穩定。

5.多種加熱方式，使制品質量得到保證。

我們的宗旨是：以科技求進步，以質量求生存，靠信譽求發展，不斷完善自我，以產品與各界新老朋友攜手共創輝煌！

全自動泡沫成型機操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。歡迎新老客戶來廠咨詢選購，更多產品詳情請參見公司網站

 EPS泡沫板材成型機填充量的程序控制

苯板設備采用預先調節好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據模內的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調節制品的收縮率。    

螺桿背壓和轉速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控制。

泡沫成型機是一種柱塞式為結構的機器，機器主要由擠出裝置、液壓系統、真空系統、水循環系統、電加熱系統、氣動系統和切割系統以及電控系統組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節流前后的壓差閥始終控制在一個恒定值，保證準準的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動裝置：用來控制機頭開和關的動作。

4、真空系統：擠切膠料之前抽真空，排除機筒、機頭內部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質量。

5、加熱系統：采用水循環加熱方式，溫度由數字式溫控器控制和顯示。保證機頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機架、電機、減速系統組成。切割電機采用變頻調速器達到無級調速，在機架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達到全自動控制運行。

8、采用電子稱反饋系統通訊控制，自動調節刀速，使xy軸切出的泡沫達到所需的造型！