泡沫板普通切割機

產品介紹

機器采用矩形鋼管焊接而成，結構合理、牢固、強度高、不變形。

機器采用變頻調速，可實現0-4.5m/min無極調速滿足各種切割速度的要求遼寧全自動發泡機。

機器設有水平、垂直切割裝置、運動平穩切割尺寸準確，任意調整。

全自動（PLC）多功能切割機：

產品介紹：

采用步進電機帶動全電腦界面控制，絲桿采用不銹鋼材質，從而增加設備運行的平穩性，速度大幅提升，導熱速度更快，圖形花樣繁多（平面、矩形、燕尾形、梯形、圓柱管道形、三角形、圓形）。

并且結合獨臂懸掛切割機與多圖形切割的特點，進而滿足用戶的不同需求。

EPS全自動間歇式預發泡機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏，實現人機對話，通過負壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關，實現了自動上料與準確計量；通過對筒體內的溫度，壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置，實現了發泡珠粒密度輕質均勻；通過振動篩、塊料粉碎、風機輸送裝置，完成了EPS珠粒發泡的一次全自動循環過程;

2.更加準確控制筒體內的蒸汽壓力和溫度，采用進口蒸汽減壓閥和先進的德國比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內的溫度差控制在±1℃之內，確保發泡后的珠粒密度誤差在±2%之內。若生產密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設比例閥;

3.流化干燥床內設熱空氣干燥系統,溫度可達75℃，使發出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發性好，加快了熟化過程，縮短了生產周期;

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉;

6.電腦設有生產工藝記憶功能和生產數量統計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經常使用的EPS原料生產廠家的發泡工藝參數，同時可自行設計不同的發泡工藝參數，電子稱重數顯系統可方便地添加數字打印機（可根據客戶需要添加），統計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產量，便于廠內統計與核算;

EPS設備

EPS板材優點：

1.對建筑物主體結構進行保護，延長建筑物壽命。由于外保溫是將保溫層置于結構外側，降低了由于溫度變化導致的結構變形產生的應力，并減少空氣中有害物質和紫外線對結構的侵蝕。2.有效消除“熱橋”以往采用內保溫，“熱橋”是難以避免的，而外墻保溫有效地防止熱橋的產生，避免結露。3.使墻體潮溫情況得到改善，一般內保溫需設隔汽層，而采用外保溫保溫材料的透溫性能遠遠強于主體結構，在墻體內部一般不會發生冷凝現象，結構層的整個墻身溫度提高了進一步增強了墻體的保溫性能。4.有利于室溫保持穩定，采用外墻外保溫，由于墻體蓄熱能力較大的結構層在墻體內側，有利于室溫穩定。5.增加房屋使用面積?？梢员苊舛窝b修對保溫層的破壞。

包裝設備

普通成型機介紹：

1.采用立式結構，液壓傳動，占地面積小，運行平穩，速度快，模具安裝方便。

2.多料口同時注料，大大減少了注料時間。

3. 上料、加溫、冷卻及脫模整個周期時間準確、穩定。節省時間、降低成本、效益提高，同時也提高了產品質量。

機械和構造；穩定性高、強度高的設計泡沫成型機的強度大大增加。模板高溫退火處理，數控加工中心加工，保證了精度同時提高了設備使用壽命。

泡沫成型機操作項目：泡沫成型機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。    

成型機過程動作選擇：

一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。 手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。