泡沫機械在使用中的注意事項：

1、檢查螺絲是否松動，各主軸轉動是否靈活福建全自動發泡機。

2、正確安裝各電機及其線路。電動機采用三相380V加熱片采用220V電流。

3、作好各機體外良好接地保護。

4、檢查試機各主軸轉向是否正確。

5、加熱片供電預熱至桶體外殼熔化泡沫，并注意每次擠出機開動前都必須使上下桶內原料徹底溶化，用于轉動大輪靈活。因機頭殘留原料溶塊，建議采用噴燈對上下機頭進行強化預熱。

6、靈活掌握抽條入水長度，視氣溫、水溫不同，將抽條經水降溫約1.1-1.7M左右，使抽條不脆斷，切斷后不粘連。

7、觀察出料顏色、形態，靈活掌握各加熱片電源的供停情況。

8、對原料中灰、土等雜質較多的，可以在篩扳前加20目-40目、1-3層篩網，以保證顆粒的色澤、純度。

EPS設備

全自動發泡機：

1.機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，自動上料，電子稱重，溫度控制和料位控制等，實現全自動智能化生產; 2.采用螺旋上料裝置和電子稱重裝置; 3.采用封閉式發泡桶的恒壓力發泡，熱效高，節約蒸汽; 4.發泡桶溫控采用先導式減壓閥，保證溫度控制，使產品達到一致性，含水率低; 5.采用料位控制，正確掌控發泡料的密度，使發泡的珠粒料密度均勻，誤差小于3% 6.機器配有流化干燥機，實現干燥，自動篩選，料球破碎，并將發泡料輸送到熟化料倉為一體； 7.機器使用的電器元件.氣功元件.閥門等都采用國內外有名產品。

泡沫成型機原料的預處理

根據塑料的特性和供料情況，一般在成型前應對原料的外觀和工藝性能進行檢測。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯yi烯，還應進行配料和干混；如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。

EPS泡沫成型機的設備有較高的尺寸精度，不形成接合縫，一般不產生邊角料。機器多次加熱膨脹、冷卻、成形。機器結構緊湊，外觀大方、合理，采用國外獨特先進EPS穿透力熱成型工藝，穿透能力強、粘接性好，用氣量少。采用單開門結構，自動出制品，外形尺寸精準、平整、光亮。機器采用風動加料，速度快，空氣冷卻成本低，生產可成型大容積容器與形狀復雜的制品；

泡沫成型機的優勢：

⒈泡沫成型機與傳統泡沫成型機有很強的優勢，原料可選可發性聚ben乙i烯顆?；蛘呤亲髦髟?。更環保、更節能、廢物循環再利用。

⒉泡沫成型機采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國內EPS泡沫成型機中的新機型。

⒊泡沫成型機所產標磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內，每塊標磚成本9分錢，市場價2-3倍于此。

⒋泡沫成型機機體采用、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長。

⒌泡沫成型機系統完全獨立，不會干擾機械調節。閉模和頂出等模具運動必須精準

6.泡沫成型機一機多用，通過更換模具可生產不同規格的泡沫包裝，空心EPS模塊，泡沫保溫箱、消失模鑄件，泡沫浮球、小型工藝品等EPS制品。

7.可根據生產需要編制程序，實現手動，半自動，全自動等動作運轉

8.泡沫成型機采用機、電、液一體化技術，使設備運轉的每一個循環過程一致，因而成型產量高穩定性高，廢品率低。

9.泡沫成型機采用多重加熱方式、液壓加壓成型，采用往返導向喂料裝置，成型周期短，生產、質量密實強度高、尺寸精準。

泡沫成型機是一種柱塞式為結構的機器，機器主要由擠出裝置、液壓系統、真空系統、水循環系統、電加熱系統、氣動系統和切割系統以及電控系統組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節流前后的壓差閥始終控制在一個恒定值，保證準準的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動裝置：用來控制機頭開和關的動作。

4、真空系統：擠切膠料之前抽真空，排除機筒、機頭內部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質量。

5、加熱系統：采用水循環加熱方式，溫度由數字式溫控器控制和顯示。保證機頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機架、電機、減速系統組成。切割電機采用變頻調速器達到無級調速，在機架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達到全自動控制運行。

8、采用電子稱反饋系統通訊控制，自動調節刀速，使xy軸切出的泡沫達到所需的造型！