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      龍口市厚田機械制造有限公司

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      湖南間歇式預發泡機 詳情介紹
      更新時間:2024-02-05






      本公司成立于2008年01月18日,是一家集批發、定制為一體,專門從事湖南間歇式預發泡機的企業,公司擁有眾多骨干人員,可以提供全套的售前售后一系列服務。真正做到了“售后+定做+長期跟蹤服務”服務模式。公司主營EPS板生產設備,熱固型高阻燃泡沫板設備,XPS擠塑保溫等,地址位于山東省龍口市東江工業園。公司擁有雄厚的技術實力和可靠的技術保證,以優異的經營理念、優質的售后服務、精益求精的產品質量、良好的信譽、完善科學的質量管理體系,贏得了廣大新老客戶的信賴和歡迎,與眾多企業建立了長期的合作關系。

      全自動多功能彩鋼瓦復合機

      彩鋼瓦復合機流水線能一次性復合成瓦楞型復合板,全套流水線由裝料開卷系統、成型系統、切斷裝置、復合系統(壓筋、涂膠、加溫、復合、卷邊、開槽、整邊、氣動、自動切斷)組成,整個過程由電腦控制,是生產工業廠房、倉庫等房面板和墻板不可缺少的設備。


      泡沫機械組成

      1、發泡或擠出部分。將原料投入湖南間歇式預發泡機,通過蒸氣高溫或電加熱等方式,將原料發泡,待成型。

      2、成型部分。將發泡好的材料輸送進成型機,成型產品。

      3、裁剪或產品烘干等部分。將成型機產出的產品輸送進裁剪機或輸送進烘干系統。


      EPS全自動間歇式預發泡機主要特點:

      1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏,實現人機對話,通過負壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關,實現了自動上料與準確計量;通過對筒體內的溫度,壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置,實現了發泡珠粒密度輕質均勻;通過振動篩、塊料粉碎、風機輸送裝置,完成了EPS珠粒發泡的一次全自動循環過程;

      2.更加準確控制筒體內的蒸汽壓力和溫度,采用進口蒸汽減壓閥和先進的德國比例閥(客戶可選配),保證減壓閥出口的壓力始終恒定,保證筒體內的溫度差控制在±1℃之內,確保發泡后的珠粒密度誤差在±2%之內。若生產密度20kg/m3以上的泡沫制品,則需要增設比例閥;

      3.流化干燥床內設熱空氣干燥系統,溫度可達75℃,使發出的EPS原料更加干燥,并且快速定型,后發性好,加快了熟化過程,縮短了生產周期;

      4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離,避免了機器工作過程中產生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

      5.機器設有四種安全保護裝置,可安全地保證機器正常運轉;

      6.電腦設有生產工藝記憶功能和生產數量統計功能,操作者可點摸觸摸屏,查找經常使用的EPS原料生產廠家的發泡工藝參數,同時可自行設計不同的發泡工藝參數,電子稱重數顯系統可方便地添加數字打印機(可根據客戶需要添加),統計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產量,便于廠內統計與核算;



      包裝設備

      包裝設備自動成型機介紹:

      1、采用常規進料與壓力注料兩種主式,根據模具結構及形狀,隨意轉換。全自動、半自動、手動等方法隨意操作。

      2、根據制品形狀采用多種加熱方式,使制品質量得到保證。真空負壓系統使產品含水量低、定型快,縮短烘干時間或不烘干。



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      EPS泡沫成型機具體結構:

      EPS泡沫成型機具體結構:

      (一)機器的結構

      1.框架系統

       在設計與制造中,框架系統是龐大和復雜的一個部分。

       (1)機架

       是指成型機四周的支撐、連接部分,包括四根導柱等固定部分,它的鋼性設計及制造精度,決定了機器的使用壽命和產品的精度。EPS全自動真空泡沫包裝成型機

        (2)???

      機器的模具成型機構由動模、定模組成。一般來說,動??蛏习惭b凸模,定??蛏习惭b凹模。凸模上比較簡單,沒有什么附件,凹模上需安裝料槍和頂桿。定??蛏嫌信牌y,背后有三片支撐板,支撐板應均勻分布。



      泡沫成型機是一種柱塞式為結構的機器,機器主要由擠出裝置、液壓系統、真空系統、水循環系統、電加熱系統、氣動系統和切割系統以及電控系統組成:

      1、擠出裝置:由液壓缸、料筒、機頭等組成。

      2、液壓裝置:選用高壓齒輪泵、流量閥,液壓缸的液壓油由流量閥控制,節流前后的壓差閥始終控制在一個恒定值,保證準準的控制擠切膠坯的重量。

      3、氣動裝置:用來控制機頭開和關的動作。

      4、真空系統:擠切膠料之前抽真空,排除機筒、機頭內部的空氣和膠料中夾雜的氣體,從而提高下一工序硫化制品的質量。

      5、加熱系統:采用水循環加熱方式,溫度由數字式溫控器控制和顯示。保證機頭、料筒的溫度恒定。

      6、切割裝置:由機架、電機、減速系統組成。切割電機采用變頻調速器達到無級調速,在機架下部安裝有傳送裝置。

      7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達到全自動控制運行。

      8、采用電子稱反饋系統通訊控制,自動調節刀速,使xy軸切出的泡沫達到所需的造型!


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