EPS泡米板成型機：

產品介紹：

1、根據我公司的工藝配方，該設備能夠生產出3.5kg/m3左右的輕型板材，并且只用兩次發泡是任何設備和技術難以實現的，也是我們的核心技術，廣泛應用于鋼結構復合板，裝飾材料，建筑屋面等，純利潤可達6千元/T—1萬元/T（根據各市場不同售價）廣西半自動發泡機，該設備是您獨霸一方，擊敗對手的法寶。

2、針對做重板速度慢，產能低的特點，采用全自動真空系統且做出重大改進，使重板速度提升4倍以上。（300秒做成一塊4.6m3的苯板，每立方達20kg）。

3、采用新式料槍自動進料，大大提高進料速度，且料槍壽命達到極限，從而保證設備的正常運行。

4、板機內腔采用不沾鍋技術，使板材外形更加光亮，板材更加堅硬，性能更加穩定。

聚苯板異型不銹鋼發泡機： 

產品介紹：

1采用獨特的上下封頭技術，獨特的PLC編程，使進汽速度快，發泡更加均勻，從而使板材更加堅硬。外墻保溫板材每小時達一噸以上，采用新式發泡系統壽命更長（原發泡機料槍繼續保留備用）。

2、采用自動計量技術，使發泡密度自動控制，重量一目了然，解決了以往發泡人工測量及評估方法，計算精度準確無誤，且采用雙視窗觀察，對機體內部原料一覽無余。

3、發泡機具有一次、二次發泡功能，且能做到只用兩次發泡做出3.5kg/m3-4kg/m3的板材，是控制低密度板材的設備。

4、采用新技術徹底改變以往發泡機進汽噴料的問題，節約成本。

EPS真空全自動板材成型機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工業控制器和電腦觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等自動循環過程；

2.機器在加料，加熱，保溫和冷卻的全過程均采用真空自動控制系統；

3.真空系統主要有真空儲能罐，真空冷凝罐和水環真空泵等組成；

4.機器采用型鋼焊接而成，并經過除銹、拋光、刨平和時效處理，使機器強度高，不變形。機器生產板材的密度可達到6-40kg/m3，并且板材成型速度快，粘結均勻，含水率低，變形??；

5.機器模腔表面采用特氟龍涂層（客戶可選配），板材易脫模；

6.加厚真空板材成型機配備自動輸送裝置和自動電子稱重，打印裝置；

7.機器可和彩鋼夾芯板配套，生產寬度為850mm,950mm和1150mm的板材，也可生產寬度為1000 mm的建筑板材；

8.機器采用平移門式開合模，美觀大方，安全可靠，方便調整鎖模間隙，提高了機器的氣密性；

EPS設備

全自動成型機

產品介紹：

 1．機架結構

a．高強度的機架進一步加強了前后模板，采用了連體式的機腳，將模板與機腳做成一體，大大提高了模板剛性和穩定性。

b．噴砂除銹，具有很高的防腐性和防腐周期。

 2．液壓系統

a．大流量雙液壓缸液壓驅動，速度快，鎖模均衡。

b．鎖模壓力，過壓力監測保護。

 3．控制系統

a．采用PLC與觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環過程。

b．機器采用旋轉編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時每次留縫一致，加料密度均勻。

 4．注料系統

機器加料時采用平衡閥控制，保證每次模腔內蒸汽壓力一致，溫度相同。

5．冷卻系統

包裝設備

EPS全自動間歇式預發泡機

EPS全自動間歇式預發泡機主要特點：

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉;

6.電腦設有生產工藝記憶功能和生產數量統計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經常使用的EPS原料生產廠家的發泡工藝參數，同時可自行設計不同的發泡工藝參數，電子稱重數顯系統可方便地添加數字打印機（可根據客戶需要添加），統計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產量，便于廠內統計與核算;

7.根據客戶的要求，可以增加遠程通訊系統，用來遠程監控機器是否正常運轉，解除機器故障；并可升級機器軟件系統，改善機器工藝性能;

包裝設備

消失模，鞋撐，水果箱、蔬菜箱、海鮮箱包裝設備

全自動間歇式預發泡機主要特點：

1.機器在進行EPS原料一次預發后，還可進行二次發泡（客戶可選配）。

2.電氣系統采用PLC可編程工控機和大型真彩觸摸屏，操作簡單，運行平穩;

3.加料采用全自動螺旋上料機構和負壓加料裝置， 并采用光電控制系統稱重模塊，確保稱重精準;